NIKE, Inc (NIKE), didirikan pada tanggal 8 September 1969, bergerak dalam bidang desain, pengembangan dan pemasaran dan penjualan alas kaki, pakaian, peralatan, aksesoris dan layanan di seluruh dunia. NIKE adalah penjual sepatu atletik dan pakaian olahraga di seluruh dunia. Perusahaan ini berfokus penawaran produk dalam tujuh kategori utama: Berlari, Bola Basket, Sepak Bola (Soccer), Pelatihan Pria, Pelatihan Perempuan, NIKE Olahraga (produk olahraga-terinspirasi) dan Action Sports. Hal ini juga memasarkan produk yang dirancang untuk anak-anak, serta untuk keperluan atletik dan rekreasi lainnya, seperti bisbol, kriket, golf, lacrosse, kegiatan di luar ruangan, sepak bola (Amerika), tenis, bola voli, berjalan dan gulat. Produk sepatu atletik NIKE yang dirancang terutama untuk penggunaan atletik tertentu. Perseroan menjual pakaian olahraga dan aksesoris, serta tas atletik dan barang-barang aksesori. Hal ini juga memasarkan pakaian dengan lisensi perguruan tinggi dan tim profesional, dan logo liga. Pada bulan Desember 2012, Perusahaan menjual merek Umbro dan aset kekayaan intelektual terkait dengan Iconix Brand Group Inc. Pada Februari 2013, itu dijual dengan merek afiliasi Cole Haan ke Apax Partners LLP.
Perusahaan menjual garis peralatan kinerja di bawah nama merek NIKE, termasuk tas, kaus kaki, bola olahraga, kacamata, jam tangan, perangkat elektronik, kelelawar, sarung tangan, alat pelindung, klub golf dan peralatan lainnya yang dirancang untuk kegiatan olahraga. Hal ini juga menjual sejumlah kecil berbagai produk plastik untuk produsen lain melalui anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya, NIKE IHM, Inc Selain produk Perusahaan menjual langsung kepada pelanggan melalui Direct operasi Konsumen, Perusahaan telah menandatangani perjanjian lisensi yang memungkinkan pihak yang tidak terafiliasi untuk memproduksi dan menjual pakaian tertentu, perangkat digital dan aplikasi dan peralatan lainnya yang dirancang untuk kegiatan olahraga.
Dimiliki oleh Perseroan, Converse Inc. (Converse) desain, mendistribusikan dan lisensi atletik dan kasual sepatu, pakaian dan aksesoris di bawah Converse, Chuck Taylor, All Star, One Star, Star Chevron dan Jack Purcell merek dagang. Dimiliki oleh Perseroan, Hurley International LLC (Hurley), desain dan mendistribusikan garis aksi olahraga dan pakaian gaya hidup anak muda dan aksesoris dengan merek dagang Hurley. Dimiliki oleh Perseroan, Umbro International Limited, desain, mendistribusikan dan lisensi atletik dan kasual sepatu, pakaian dan peralatan, terutama untuk olahraga sepak bola (sepak bola), di bawah merek dagang Umbro.
Bahan yang disukai lingkungan (EPMs) berbobot berat di Index Dianggap kami. Kami bekerja dengan para pemasok kami untuk meningkatkan ketersediaan dan penggunaan EPMs yang tidak kompromi pada estetika, kinerja, harga, kepatuhan atau keberlanjutan. Kami mendefinisikan EPMs sebagai bahan yang secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dari produk melalui kimia yang lebih baik, intensitas sumber daya yang lebih rendah, limbah kurang, dan / atau recyclability.they termasuk bahan yang didaur ulang, terbarukan atau bio berbasis, atau kimia dioptimalkan.
Untuk mengidentifikasi EPMs, Nike mengembangkan Analisis Bahan Tool (MAT) berdasarkan pendekatan penilaian siklus hidup untuk mengevaluasi dan peringkat pilihan material kami. Masing-masing bahan menerima nilai numerik yang feed ke skor keberlanjutan untuk produk kami.
Tekstil poliester daur ulang, yang dapat dibuat dari botol minuman bekas, memiliki penggunaan energi yang lebih rendah, ekstraksi bahan baku dan limbah dibandingkan dengan serat poliester perawan.
Dengan tapak total lebih dari 2,5 juta orang di seluruh rantai nilai kami dan 1 juta orang di pabrik-pabrik kontrak kita sumber dari langsung, tenaga kerja tetap di antara daerah terbesar kita dampak dan peluang manusia untuk membantu membawa perubahan yang nyata.
Pada akhir FY13, hanya lebih dari 1 juta orang – dengan usia rata-rata 32 – bekerja di 785 pabrik yang kami sumber dari langsung. Kami percaya lagi setengah juta orang bekerja di pabrik-pabrik yang membuat bahan yang digunakan dalam produk kami, dan lebih dari 1 juta orang bekerja dalam produksi bahan baku. (Beberapa pabrik yang terintegrasi secara vertikal, dan bermain lebih dari satu peran ini.)
Kami percaya bahwa sebuah pabrik kontrak yang sukses dapat mencapai kesuksesan yang lebih meskipun keterlibatan lebih aktif dengan pekerja sebagai sumber inovasi dan kualitas, yang juga memberikan kesempatan bagi pekerja untuk mendapatkan keuntungan. Pendekatan ini merupakan bagian dari cara kita berusaha untuk melakukan bisnis melalui perkembangan lean sebagai komponen “revolusi manufaktur kami
- Kontrak Kinerja Pabrik
Selama bertahun-tahun, kami telah sourcing dari pabrik-pabrik yang berusaha untuk memenuhi standar minimum untuk kinerja tenaga kerja yang baik. Dalam FY11, kami Selama FY10, NIKE digunakan £ 15.000.000. kapas organik, yang setara dengan mengalihkan lebih dari £ 3.000.000. bahan kimia yang seharusnya dapat digunakan selama produksi kapas tradisional.
Etilena vinil asetat (juga dikenal sebagai EVA) adalah kopolimer etilena dan vinil asetat yang dapat diproduksi menjadi bahan busa
dikonversi evaluasi pabrik kontrak dan sistem penilaian dari suatu sistem berbasis surat ke-medali berbasis satu sejalan dengan kami Sourcing & Manufaktur Sustainability Index (SMSI) baru. The SMSI merupakan salah satu komponen dari keseluruhan Manufacturing Index, yang juga menilai kinerja pabrik kontrak pada kualitas, pengiriman tepat waktu dan biaya dalam ukuran yang sama. Pada akhir FY11, 49% dari pabrik kontrak mencetak perunggu pada SMSI. Pada akhir FY13, 68% telah mencapai nilai itu.
Transisi kita ke SMSI adalah bagian dari pergeseran strategis jauh dari berbasis kepatuhan “audit dan memeriksa” hubungan dengan produsen kontrak kami dan menuju kerjasama sekitar lean manufacturing sebagai sarana untuk mencapai efisiensi yang lebih besar, dibangun di atas stabil, lincah, terlibat dan tenaga kerja termotivasi. Karena tenaga kerja yang terlibat adalah tenaga kerja yang diberdayakan. Kami menghabiskan lebih banyak waktu dengan, dan memiliki proses di tempat untuk mengarahkan bisnis ke pabrik-pabrik berkinerja tinggi (misalnya, perunggu atau lebih baik). Pada saat yang sama, kita membutuhkan pabrik rendah-performing untuk membayar audit mereka sendiri dan untuk memulihkan masalah yang ditemukan. Pabrik yang gagal untuk mencapai kinerja tingkat perunggu dalam jangka waktu yang ditetapkan dikaji oleh para pemimpin senior dan dinilai hukuman, seperti penurunan pesanan dan bahkan dianggap untuk dihapus dari basis pabrik kontrak kami.
Sementara fokus kami telah menjadi lebih strategis, audit dan pemantauan tetap menjadi komponen penting dari bagaimana kita tahu bahwa Kode Etik diberlakukan, dan membantu mendapatkan pabrik status perunggu. Kami menaksir dikontrak pabrik untuk meninjau kemampuan mereka untuk memenuhi standar tinggi kami terhadap kinerja sosial dan lingkungan baik sebelum dan selama pekerjaan mereka dengan kami. Penilaian ini mengambil bentuk kunjungan pemeriksaan oleh pihak internal dan eksternal, yang mengumpulkan informasi tentang Standar Kepemimpinan Code yang memperkuat Pedoman Perilaku
Kami terus bekerja dengan pabrik-pabrik untuk membantu mereka meningkatkan kapasitas mereka di sekitar manajemen sumber daya manusia (SDM). Melalui akhir FY12, kami memberikan pelatihan kepada manajemen di pabrik-pabrik yang memproduksi kontrak 91% dari NIKE produk alas kaki merek dan 44% dari produk pakaian NIKE Merek berdasarkan volume, yang meliputi 531.000 pekerja (61% dari total pekerja dalam rantai pasokan). Ini termasuk survei buruh pabrik kontrak. Pelatihan ini adalah bagian integral pendekatan lean manufacturing kami di mana kita bekerja dengan manajemen pabrik kontrak untuk melibatkan karyawan dalam pemecahan masalah dan perbaikan terus-menerus dan sekarang digabungkan dengan pendekatan lean kami secara keseluruhan.
Salah satu persyaratan perlindungan pekerja adalah bahwa pabrik kontrak membangun sistem pengaduan. Pada akhir FY13, 82% dari pabrik kontrak memiliki sistem seperti di tempat dan sesuai dengan standar NIKE. Dari mereka sesuai, 70% dari pabrik melaporkan penggunaan sistem mereka, yang sebanding dengan tingkat di FY12. Kami menyadari bahwa memiliki dan menggunakan sistem saja tidak cukup untuk mengamankan kemampuan pekerja berkomunikasi dengan manajemen pabrik. Kami terus menyertakan pelatihan dan pendekatan untuk mengangkat suara pekerja sebagai bagian dari pendekatan lean manufacturing kami mendorong pabrik-pabrik untuk mengambil.
NIKE percaya ramping dapat memberdayakan pekerja dan tim. Perjalanan perusahaan dengan pabrik-pabrik kontrak terhadap lean manufacturing telah membantu memperkuat kebutuhan untuk pemilik pabrik untuk memiliki pemahaman yang lebih dalam perbedaan budaya antara manajemen dan pekerja prioritas dan persepsi, serta kebutuhan untuk meningkatkan komunikasi dan keterlibatan dengan para pekerja langsung pada masalah pemecahan.
Keberhasilan pendekatan lean tergantung pada tiga hal:
Kepemimpinan – Pemimpin pabrik menggunakan ramping untuk memahami tuas yang mengarah pada kinerja bisnis yang lebih baik
Orang – pekerja terlibat dan diaktifkan untuk mendorong kesuksesan bisnis melalui perbaikan terus-menerus dan lingkungan kerja yang lebih kolaboratif
Proses – proses pabrik dapat diprediksi dan tangkas dalam menanggapi permintaan pelanggan
Pendekatan lean juga berusaha untuk melibatkan pikiran orang-orang yang paling dekat dengan pekerjaan untuk memecahkan masalah yang mencegah mereka dari memberikan produk berkualitas tepat waktu, setiap kali.
Kami membutuhkan komitmen untuk bersandar sebagai bagian dari yang diterima ke basis sumber kami, dan komitmen minimum dan perkembangan untuk penilaian positif termasuk langkah-langkah dalam Sourcing dan Manufaktur Sustainability Index. Beberapa metrik standar yang kita gunakan untuk menilai adopsi mencakup produktivitas, penilaian HRM, omset, ketidakhadiran dan pelaksanaan pabrik dan hasil dari keterlibatan pekerja dan kesejahteraan survei
Kami percaya bahwa dihargai tenaga kerja pabrik kontrak berarti bisnis yang lebih baik untuk pabrik-pabrik dan untuk NIKE, dan lebih baik kesejahteraan bagi pekerja individu. Pabrik yang menghargai pekerjanya – berinvestasi dalam membangun keterampilan mereka, mendengarkan ide-ide mereka tentang bagaimana meningkatkan proses pabrik, berkomunikasi tentang isu-isu yang penting bagi mereka, memfasilitasi aspek kehidupan mereka yang membantu mereka muncul setiap hari di pabrik yang sehat dan tepat waktu – dapat membangun tenaga kerja yang terampil, produktif dan terlibat.
Sebagai bagian dari pendekatan ini, kami merancang dua program percontohan di Indonesia dan belajar bahwa untuk memungkinkan keterlibatan tenaga kerja pabrik kontrak, kami membutuhkan pabrik kontrak untuk pertama menstabilkan lini produksi. Dalam uji coba ini kami bekerja dengan pabrik-pabrik untuk meningkatkan kualitas data, dan untuk mempelajari dan menilai ketidakhadiran, keterlibatan pekerja dan kesejahteraan, manajemen pabrik dan keterampilan supervisor. Masing-masing daerah telah terbukti memberikan kontribusi kepada pekerja kesejahteraan dan produktivitas individu dan pabrik. Meskipun awal, hasil kesejahteraan survei di kedua sepatu dan pakaian pabrik percontohan menunjukkan bahwa lini produksi pilot menangani daerah-daerah tersebut mengungguli garis kontrol pada langkah-langkah efisiensi produksi dan keterlibatan pekerja.
Selain itu, banyak faktor di luar pabrik mempengaruhi kemampuan pekerja untuk datang tepat waktu dan dalam kesehatan yang baik setiap hari. Sebagai bagian dari upaya kami, kami mengeksplorasi bagaimana kita dapat mengkatalisis investasi pihak ketiga dalam produk dan layanan yang dapat mendukung kebutuhan sehari-hari buruh. Banyak pabrik-pabrik di pangkalan logistik kami berinvestasi dalam memberikan dukungan kepada para pekerja mereka melalui on-site klinik kesehatan atau pelatihan melek finansial, meskipun upaya ini tidak konsisten bertujuan mengatasi kebutuhan pekerja. Kami sedang mengembangkan pendekatan scalable dan sistemik untuk mengatasi ini dan masalah lain melalui ekosistem komersial dari layanan dan produk untuk mendukung kebutuhan pekerja.
Kami mengantisipasi berbagi lebih dari perjalanan kita mengeksplorasi, pengujian, menilai dan skala seperti yang kita belajar lebih banyak melalui pekerjaan ini.
Diambil sendiri, daerah-daerah tersebut tidak menceritakan seluruh kisah pekerja kesejahteraan. Kita juga tahu bahwa banyak pekerja ingin meningkatkan pendapatan mereka, dan sistem kompensasi dapat insentif peningkatan kinerja tanpa ketergantungan pada lembur yang berlebihan. Kami bekerja sama dengan pabrik-pabrik kontrak untuk mengeksplorasi dan menguji sistem seperti bagian dari pekerjaan ini.
Selain itu, banyak faktor di luar pabrik mempengaruhi kemampuan pekerja untuk datang tepat waktu dan dalam kesehatan yang baik setiap hari. Sebagai bagian dari upaya kami, kami mengeksplorasi bagaimana kita dapat mengkatalisis investasi pihak ketiga dalam produk dan layanan yang dapat mendukung kebutuhan sehari-hari buruh. Banyak pabrik-pabrik di pangkalan logistik kami berinvestasi dalam memberikan dukungan kepada para pekerja mereka melalui on-site klinik kesehatan atau pelatihan melek finansial, meskipun upaya ini tidak konsisten bertujuan mengatasi kebutuhan pekerja. Kami sedang mengembangkan pendekatan scalable dan sistemik untuk mengatasi ini dan masalah lain melalui ekosistem komersial dari layanan dan produk untuk mendukung kebutuhan pekerja.
B.Kesehatan dan Keselamatan
Kami juga mencetak pabrik kontrak 35 faktor kesehatan dan keselamatan. Dalam FY12 dan FY13, rata-rata skor pabrik kontrak adalah 72% pada scorecard kami, yang mengukur kepatuhan, kinerja dan risiko mitigasi. Rata-rata meningkat dari 69% di FY11.
Selama FY13 kami bekerja dengan Fair Labor Association untuk memulai keselamatan kebakaran Program train-the-trainer terakreditasi. Program ini dimulai dengan pelatih nasional dari Sri Lanka, Bangladesh, Indonesia dan India, dengan target kaskade global.
Melalui lensa inovasi sistem kami, kami juga menjelajahi lebih lanjut sistem tenaga kerja untuk lebih memahami poin kami leverage dan peluang untuk inovasi. Kami sedang mengembangkan pemahaman yang lebih dalam semua elemen yang mempengaruhi tenaga kerja, pada setiap titik dalam proses dari pemerintah untuk merek, pemilik pabrik untuk serikat pekerja. Kami akan meninjau pekerjaan ini dengan pemangku kepentingan eksternal dan kemudian menerapkannya pada geografi tertentu.
Karya ini telah membantu kita lebih fokus pada peluang untuk mempengaruhi pekerja yang berada di luar pabrik kontrak. Beberapa elemen di luar pabrik meliputi kurangnya akses ke cara yang terjangkau dan efektif untuk mengelola uang. Akibatnya pekerja yang dipekerjakan oleh pabrik-pabrik kontrak kami dapat membayar lebih dari yang diperlukan untuk barang dasar dan jasa seperti energi, air dan kredit. Perawatan kesehatan dan perawatan anak juga kekhawatiran bagi pekerja. Kami melihat bagaimana kita dapat berkolaborasi dengan organisasi lain dan pemilik pabrik untuk mendukung pekerja dalam kehidupan mereka di luar pabrik kontrak.
Proses merajut komputerisasi baru Nike menjalin seluruh sepatu atas dalam satu potong. Itu 35 buah lebih sedikit untuk menjahit dari sepatu yang sama. Hal ini akan mengurangi biaya tenaga kerja dan limbah dan dapat memungkinkan manufaktur menggunakan proses-proses yang inovatif di AS menyelamatkan transportasi dari Asia.
Desainer sepatu telah lama berusaha untuk memenuhi permintaan dari atlet: membuat sepatu senyaman kaus kaki. Nike (NKE) pada 1980-an mencoba dengan sneaker jala tipis yang disebut Sock Racer. Sepatu menawarkan kenyamanan tapi tidak tahan lama. Upaya selanjutnya berlari ke masalah yang sama. Sekarang perusahaan olahraga-barang terbesar di dunia menganggap itu menemukan Holy Grail-a sepatu lari 5,6-ons disebut Flyknit, terbuat dari benang sintetis cerdik dijalin bersama oleh mesin rajut. Tapi eksekutif Nike gembira tentang lebih dari produk blockbuster mungkin. Mereka mengatakan manufaktur muka yang membuat Flyknit mungkin adalah menemukan nyata.
Teknologi tenun yang dikendalikan komputer, yang rajutan seluruh bagian atas sepatu dalam satu bagian yang kemudian melekat satu-satunya, berjanji untuk memotong biaya tenaga kerja dan waktu produksi sementara juga meningkatkan margin keuntungan dan kesempatan untuk personalisasi. Bahkan mungkin membawa beberapa pekerjaan manufaktur sepatu kembali ke AS Dalam sepatu tradisional, mesin potong sejumlah potongan-potongan yang pekerja kemudian harus berkumpul. Dengan mengurangi atau menghilangkan langkah itu, yang paling padat karya bagian dari proses tersebut tereliminasi-bersama dengan alasan utama untuk membuat sepatu di pasar tenaga kerja Asia lebih murah. “Ini adalah lengkap game-changer,” kata Charlie Denson, presiden merek Nike. Pemotongan proses biaya begitu banyak “yang akhirnya kita bisa membuat sepatu ini di mana saja di dunia.”
Proyek kaus kaki-sepatu terbaru dimulai empat tahun lalu dengan sebuah prototipe dari kaus kaki yang melekat pada bagian bawah busa. Konsep mendapat dukungan awal ketika Chief Executive Officer Mark Parker, yang bergabung Nike sebagai desainer sepatu pada tahun 1979, melihat kaus kaki selama kunjungan ke apa yang disebut inovasi dapur di kantor pusat Nike di Beaverton, Ore. “Aku akan di melihat di beberapa hal lain, dan itu semacam seperti, ‘Apa ini?’ “kata Parker, yang kredit termasuk desain paten untuk sistem tunggal bantalan Nike Air. “Kami masuk ke dalamnya, dan itu seperti ‘Wow, ini memiliki potensi yang sangat besar.'”
Para desainer segera memutuskan bahwa untuk membuat sepatu yang mereplikasi kaus kaki, mereka harus meniru bagaimana kaus kaki dibuat. Nike menyewa sebuah tim programmer komputer dan insinyur untuk mengambil mesin yang digunakan untuk merajut sweater dan kaus kaki dan merekayasa ulang untuk menenun bagian atas sneaker. Gulungan benang polyester berwarna dimasukkan ke mesin 15-kaki-panjang, yang menjalin bersama atas sepatu dan menciptakan “kulit kedua” dengan kabel sintetik kecil rajutan ke dalam menenun sekitar midfoot untuk dukungan. (Lidah masih bagian yang terpisah.) Nike membuat 96 persen sepatu di Vietnam, Cina, dan Indonesia, di mana biaya tenaga kerja rendah. The downside adalah waktu yang dibutuhkan untuk sepatu untuk mencapai pasar seperti Amerika Serikat, kata analis SportsOneSource Matt Powell. “Salah satu isu penting industri kita belum tahu adalah bagaimana untuk mendapatkan produk ke pasar lebih cepat,” katanya. “Waktu terbesar dalam siklus hidup mendapatkan sepatu ke AS adalah waktu yang dikeluarkan untuk kapal yang berasal dari Asia. Jika Anda bisa menghilangkan itu, itu adalah sepotong besar dari garis waktu.
Strategi pemasaran Nike dalam banyak hal alasan bagi keberhasilan perusahaan. Nike sekarang diposisikan sebagai-merek premium. Nike menarik pelanggan dengan strategi pemasaran berpusat di sekitar brand image yang terdiri dari logo yang unik dan slogan iklan: “Just do it”. Dalam banyak hal NIKE mempromosikan usahanya melalui iklan TV, majalah, dan dengan banyak sponsor pemain. 1982 adalah tahun Nike ditayangkan iklan TV yang pertama selama maraton New York. Sejak itu, Nike telah memenangkan dua Emmy di terbaik komersial; dua iklan ini adalah “The Morning After” dan “Move”.
Sebagian besar dari Nike adalah sponsor pemain mereka. Tanpa salah satu pemain yang disponsori, Nike tidak akan menjadi pesaing kuat mereka saat ini dalam industri barang olahraga. Salah satu alasan utama di balik kesuksesan Nike semua dimulai dengan satu orang sebagai wajah dari perusahaan, dan ia masih sampai saat ini. Pada tahun 1984, Nike mensponsori Michael Jordan menjadi pemain Nike dan menjadi bagian dari banyak atlet lain di depannya. Image Nike tumbuh pesat selama bertahun-tahun setelah sponsor dari Michael Jordan dan Nike tetap menjadi salah satu perusahaan hanya untuk memiliki cetak kaki mereka dalam setiap liga olahraga di seluruh dunia.
Nike target pasar utama adalah atlet dan penggemar olahraga. Alasan di balik Nike menargetkan penggemar olahraga adalah karena banyak dari produk yang mereka jual adalah produk bergaya; dari sepatu, pakaian, dan kaus tim. Orang tidak perlu menjadi seorang atlet untuk memakai produk mereka. Nike tidak fokus pada orang-orang atletik dengan menyediakan mereka dengan peralatan dan pakaian untuk memainkan olahraga mereka suka bermain.
Sekian Dari Saya. Terima Kasih
